آگهی جذب نیروی انسانی (مرحله جذب نیروی متخصص)

شرکت آلومینیوم جنوب جهت تامین نیروی انسانی دوران بهره برداری خود در محل احداث کارخانه (لامرد) از واجدین شرایط، با برگزاری آزمون کتبی و مصاحبه حضوری دعوت به همکاری می نماید.

علاقه مندان می توانند از تاریخ 96/05/15 الی 96/05/31 با مراجعه به وب سایت WWW.salcocompany.com  ، از طریق لینک" درخواست استخدام "  وارد  صفحه درخواست استخدام شده و نسبت  به ثبت و ارائه درخواست خود اقدام نمایند .

داوطلبان انتخاب شده بعنوان کارآموز مشغول بکار می شوند و بر حسب نیاز تحت آموزش های لازم قرار می گیرند . افراد انتخاب شده در طول مدت آموزش مورد ارزیابی مستمر قرار می گیرند و در صورت موفقیت در ارزیابی های صورت گرفته ؛ بعنوان کارشناس/تکنیسین/ اپراتور در یکی از بخش های بهره برداری در شرکت آلومینیوم جنوب مشغول بکار می شوند.

 

شرایط عمومی :

1 – تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

2 – عدم سوء پیشینه کیفری

3 – داشتن سلامت و توانایی کامل جسمانی و روحی به تایید مراکز ذی صلاح

4 – حداکثر سن برای افراد دارای مدرک لیسانس 30 سال و دارای مدرک فوق لیسانس 35 سال

5 – آشنایی کامل با زبان انگلیسی

6 – سپردن تهعد خدمت در ازای دوره های آموزشی و کارآموزی گذارانده شده

 

اولویت ها:

داوطلبان بومی شهر ستان لامرد و استان فارس در اولویت قراردارند.

 

مدارک مورنیاز: (بصورت فایل الکترونیک)

1 – رونوشت کلیه صفحات شناسنامه

2 – رونوشت کارت ملی (پشت و رو)

3 – عکس 3*4 پرسنلی

4 – رونوشت مدرک نظام و ظیفه

5 – رونوشت مدرک تحصیلی

 

لیست رشته های مورد نیاز

1  - مهندسی مکانیک (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

2 - مهندسی شیمی (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

3 - شیمی (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

4 - مهندسی متالوژی (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

5 - مهندسی کامپیوتر (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

6 - مهندسی برق (کلیه گرایش ها ) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

7 - مهندسی صنایع (کلیه گرایش ها) در مقاطع لیسانس و فوق لیسانس

رییس جمهور در پارس جنوبی

دکتر روحانی در پارس جنوبی

 

به نقل از ایرنا:
 با افتتاح فازهای جدید پارس جنوبی، برای نخستین بار برداشت ایران از این میدان گازی با قطر برابر شد.
 برای اجرای فازهای 17، 18، 19، 20 و 21 و طرح توسعه لایه نفتی میدان گازی پارس جنوبی 20 میلیارد دلار سرمایه گذاری شده است.
 تولید گاز در پارس جنوبی نسبت به سال 92 بیش از 2 برابر شده و از 250 میلیون متر مکعب در روز به 540 میلیون مترمکعب رسیده است.
با افتتاح پنج فاز پارس جنوبی، 150 میلیون متر مکعب گاز، 200 هزار بشکه میعانات گازی، سه میلیون تن گاز اتان و سه میلیون تن گاز ال. پی. جی (گاز مایع) به تولید ایران افزوده می شود.
 چهار طرح مجتمع های پتروشیمی کاویان 2، مروارید، انتخاب و تخت جمشید در منطقه پارس جنوبی که به دست فعالان بخش خصوصی ساخته شده است، نیز امروز افتتاح خواهد شد
با راه اندازی این طرح های پتروشیمی، سالانه دو میلیون تن محصولات پتروشیمی و پلیمری به ارزش دو میلیارد دلار به بخش پتروشیمی کشور افزوده می شود.
هر دو فاز پارس جنوبی سالانه 3.5 تا 4 میلیارد دلار در آمد ارزی ایران را افزایش می دهد و در کمتر از دو سال تمام سرمایه گذاری ها در این پنج فاز به اقتصاد ملی باز می گردد.

تاثیرات ناشی از سوزاندن و رهاسازی گازهای قابل بازیافت و با ارزش در مشعل‌ها(فلر ها)

 

يکی از مهم‌ترين مسائل مربوط به محيط زيست در صنايع نفت، گاز و پتروشيمی، دفع مناسب گازهاي هيدروکربنی زائد موجود در واحدها و مجتمع‌هاي صنعتی می‌باشد از متداول‌ترين روش‌هاي موجود براي دفع ايمن اين گازها، سوزاندن آنها در فلرها و رهاسازي در محيط می‌باشد.

پرداختن به موضوع فلر از دو جهت کلی داراي اهميت می باشد. اول آنکه گازهاي ارسالی به فلر، گازهاي با ارزش اقتصادي قابل توجهی می‌باشد و نکته دوم تاثيرات مخرب زيست محيطی ناشی از احتراق گازهاي مذکور است.

کشور عزيزمان ايران با داشتن مخازن عظيم نفت و گاز و همچنين تاسيسات گسترده در بخش‌هاي بالادستی، ميان دستی و پائين دستی مقادير قابل توجهی از گازهاي با ارزش را در فلرها به گازهاي مخرب براي محيط زيست تبديل می‌نمايد.

از اين رو مديريت توليد و کاهش گازهاي فلر بستر مناسبی براي انجام فعاليت‌هاي علمی، تحقيقاتی و کاربردي نه تنها در سطح کشور بلکه در کل دنيا می‌باشد.

بنابر آخرین اطلاعات بدست آمده در سال 2010 میلادی توسط سیستم ماهواره‌ای NOAA-GGFR میزان گاز‌های سوزانده شده در حدود 146 میلیارد متر مکعب تخمین زده شده است. مجموع حد بالای مقادیر گزارش شده میزان 200 میلیارد مکعب و مجموع حد‌‌های پایین 120 میلیارد متر مکعب گاز فلر در سال را نشان می‌دهد این حجم عظیم گاز که در حدود 5 درصد تولید سالیانه گاز طبیعی در جهان می‌باشد، از یک سو باعث آلایندگی و ایجاد مشکلات زیست محیطی و از سوی دیگر این گاز که می‌تواند به بخشی از درآمد پالایشگاه تبدیل شود، سوزانده می‌شوند.

تاثیرات سوزاندن گازها در مشعل‌ها:

1-  فلرینگ باعث افزایش دمای کره زمین و گرمایش جهانی      

2- كل تشعشعات گازهاي گلخانه‌اي رو به افزايش است و فلرینگ ميزان زيادي ذرات خطرناك مانند اکسیدهای نیتروژن، اکسیدهای گوگرد و ذرات فرار آلي تولید می‌کند.

3- گازهاي ارسالي به فلر داراي ارزش اقتصادي قابل توجهي است.

4-  فلرینگ، مقدار زيادي كربن دي اكسيد توليد مي‌كند كه سبب تغييرات آب و هوايي مي‌شود.

5- وارونگي هوا

6- باران اسيدي

 

تاثیرات باران اسیدی:

1-  نابودي ميكرو ارگانيسم هاي موجود در خاك

2-  تغيير بافت و ساختار خاك

3- باعث اسيدي شدن خاك مي شود و در نتيجه مواد غذايي خاك كاهش يافته و رشد گياهان مختل مي‌شود.

4-  اختلال در فتوسنتز گياهان و تخريب پوشش گياهي

5-  نابودي و مرگ و مير موجودات آبزي مي‌شود.

6- تخريب ساختمان ها

7-  آلودگي و كاهش كيفيت منابع آب

8-  باعث بروز بيماري ها در انسان مي‌شود

 

                                     محمّد اسدی

 

 

طراحی واحد افزایش فشار گاز ترش از واحد FGR

طراحی فرایندی واحد افزایش فشار گاز ترش از  واحد بازیابی گازهای ارسال شده به فلر

 با استفاده از نرم افزار Aspen Hysys

محمّد اسدی[1]، مریم حیدری[2]

استان بوشهر، عسلویه، منطقه ویژه پارس جنوبی، پالایشگاه فازهای 15و 16 پارس جنوبی،واحد بهره‌برداری

[e-mail]

چكيده

يکی از مهم‌ترين مسائل مربوط به محيط‌زيست در صنايع نفت، گاز و پتروشيمی، دفع مناسب گازهاي هيدروکربنی زائد موجود در واحدها و مجتمع‌هاي صنعتی می‌باشد و از متداول‌ترين روش‌هاي موجود براي دفع ايمن اين گازها، سوزاندن آنها در فلرها و رهاسازي در محيط می‌باشد. در این پروژه، به طراحی فرایندی واحد بازیابی گازهای فلر با استفاده از نرم‌افزار Aspen Hysys پرداخته شده است. با توجه به اینکه در منطقه ویژه پارس جنوبی تمامی پالایشگاه‌های گازی و مجتمع‌های پتروشیمی، گازهای ناشی از فلرینگ را درون مشعل‌ها می‌سوزانند بر آن شدیم تا واحد بازیابی گازهای فلر طراحی کنیم. جهت کاهش نگرانی‌های زیست‌محیطی و همچنین جلوگیری از هدر‌ رفت انرژی ناشی از فلرینگ، به بررسی فرایندی واحد فوق پرداخته شده است. در این واحد برای طراحی دقیق تجهیزات، از نرم‌افزار Aspen HTFS برای طراحی مبدل‌های حرارتی و برای طراحی جداکننده‌ها از محاسبات دقیق دستی استفاده شده است و همچنین برای طراحی سایر تجهیزات از خود نرم‌افزار Aspen Hysys استفاده شده است. واحد بازیابی طراحی شده گازهای فلر که خوراک خود را از هشت پالایشگاه گازی واقع در منطقه ویژه پارس 1 می‌گیرد شامل واحدهای افزایش فشار گاز ترش ورودی، شیرین‌سازی ، نم‌زدایی و افزایش فشار گاز شیرین و خشک جهت تزریق به خط لوله سراسری برای مصارف داخلی و صادرات می‌باشد که در این مقاله به تشریح واحد افزایش فشار گاز ورودی از واحد بازیابی گازهای ارسال شده به فلر پرداخته خواهد شد. این واحد، فشار گاز ترش ورودی به واحد بازیابی را از فشار 0.01 barg به فشار 67.2 bar جهت واحد شیرین‌سازی گاز می‌رساند.

واژه‌های کلیدی: فلر(FLARE)، واحد افزایش فشار گاز ترش، واحد شیرین‌سازی، واحد نم‌زدایی، واحد فرایندی بازیابی گازهای فلر

 

---

 

1- کارشناسی ارشد مهندسی شیمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا

2- استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا دانشکده فنی

طراحی واحد نم‌زدایی از واحد FGR

 

طراحی فرایندی واحد نم‌زدایی و واحد افزایش فشار گاز شیرین و خشک از  واحدهای واحد بازیابی گازهای ارسال شده به فلر

 با استفاده از نرم افزار Aspen Hysys

محمّد اسدی[1]، مریم حیدری[2]

استان بوشهر، عسلویه، منطقه ویژه پارس جنوبی، پالایشگاه فازهای 15و 16 پارس جنوبی،واحد بهره‌برداری

[e-mail]

چكيده

يکی از مهم‌ترين مسائل مربوط به محيط‌زيست در صنايع نفت، گاز و پتروشيمی، دفع مناسب گازهاي هيدروکربنی زائد موجود در واحدها و مجتمع‌هاي صنعتی می‌باشد و از متداول‌ترين روش‌هاي موجود براي دفع ايمن اين گازها، سوزاندن آنها در فلرها و رهاسازي در محيط می‌باشد. در این پروژه، به طراحی فرایندی واحد بازیابی گازهای فلر با استفاده از نرم‌افزار Aspen Hysys پرداخته شده است. با توجه به اینکه در منطقه ویژه پارس جنوبی تمامی پالایشگاه‌های گازی و مجتمع‌های پتروشیمی، گازهای ناشی از فلرینگ را درون مشعل‌ها می‌سوزانند بر آن شدیم تا واحد بازیابی گازهای فلر طراحی کنیم. جهت کاهش نگرانی‌های زیست‌محیطی و همچنین جلوگیری از هدر‌ رفت انرژی ناشی از فلرینگ، به بررسی فرایندی واحد فوق پرداخته شده است. در این واحد برای طراحی دقیق تجهیزات، از نرم‌افزار Aspen HTFS برای طراحی مبدل‌های حرارتی و برای طراحی جداکننده‌ها از محاسبات دقیق دستی استفاده شده است و همچنین برای طراحی سایر تجهیزات از خود نرم‌افزار Aspen Hysys استفاده شده است. واحد بازیابی طراحی شده گازهای فلر که خوراک خود را از هشت پالایشگاه گازی واقع در منطقه ویژه پارس 1 می‌گیرد شامل واحدهای افزایش فشار گاز ترش ورودی، شیرین‌سازی ، نم‌زدایی و افزایش فشار گاز شیرین و خشک جهت تزریق به خط لوله سراسری برای مصارف داخلی و صادرات می‌باشد که در این مقاله به تشریح واحد نم‌زدایی و واحد افزایش گاز خشک و شیرین از واحدهای واحد  بازیابی گازهای ارسال شده به فلر پرداخته خواهد شد. در واحد نم‌زدایی میزان آب موجود درگاز شیرین از 1.539e-3 درصد مولی به 3.56e-6 درصد مولی کاهش می‌یابد و همچنین واحد افزایش فشار گاز شیرین و خشک، فشار گاز را جهت تزریق به خط لوله سراسری به منظور استفاده در داخل کشور  و صادرات ، از فشار bar38/65  به bar 92 افزایش می‌دهد.

واژه‌های کلیدی: فلر(FLARE)، واحد افزایش فشار گاز ترش، واحد شیرین‌سازی، واحد نم‌زدایی، واحد افزایش فشار گاز شیرین و خشک، واحد فرایندی بازیابی گازهای فلر

 

---

 

1- کارشناسی ارشد مهندسی شیمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا

2- استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا دانشکده فنی

طراحی واحد شیرین سازی از واحدهای FGR

 

طراحی واحد شیرین‌سازی از واحد بازیابی گازهای ارسال شده به فلر با استفاده از نرم افزار Aspen Hysys

محمّد اسدی[1]، مریم حیدری[2]

استان بوشهر، عسلویه، منطقه ویژه پارس جنوبی، پالایشگاه فازهای 15و 16 پارس جنوبی،واحد بهره‌برداری

[e-mail] 

چكيده

يکی از مهم‌ترين مسائل مربوط به محيط‌زيست در صنايع نفت، گاز و پتروشيمی، دفع مناسب گازهاي هيدروکربنی زائد موجود در واحدها و مجتمع‌هاي صنعتی می‌باشد و از متداول‌ترين روش‌هاي موجود براي دفع ايمن اين گازها، سوزاندن آنها در فلرها و رهاسازي در محيط می‌باشد. در این پروژه، به طراحی فرایندی واحد بازیابی گازهای فلر با استفاده از نرم‌افزار Aspen Hysys پرداخته شده است. با توجه به اینکه در منطقه ویژه پارس جنوبی تمامی پالایشگاه‌های گازی و مجتمع‌های پتروشیمی، گازهای ناشی از فلرینگ را درون مشعل‌ها می‌سوزانند بر آن شدیم تا واحد بازیابی گازهای فلر طراحی کنیم. جهت کاهش نگرانی‌های زیست‌محیطی و همچنین جلوگیری از هدر‌ رفت انرژی ناشی از فلرینگ، به بررسی فرایندی واحد فوق پرداخته شده است. در این واحد برای طراحی دقیق تجهیزات، از نرم‌افزار Aspen HTFS برای طراحی مبدل‌های حرارتی و برای طراحی جداکننده‌ها از محاسبات دقیق دستی استفاده شده است و همچنین برای طراحی سایر تجهیزات از خود نرم‌افزار Aspen Hysys استفاده شده است. واحد بازیابی طراحی شده گازهای فلر که خوراک خود را از هشت پالایشگاه گازی واقع در منطقه ویژه پارس 1 می‌گیرد شامل واحدهای افزایش فشار گاز ترش ورودی، شیرین‌سازی ، نم‌زدایی و افزایش فشار گاز شیرین و خشک جهت تزریق به خط لوله سراسری برای مصارف داخلی و صادرات می‌باشد که در این مقاله به تشریح واحد شیرین‌سازی از واحد بازیابی گازهای ارسال شده به فلر پرداخته خواهد شد. واحد شیرین‌سازی طراحی شده گاز ترش،  میزان H2S موجود در گاز را از 2554 PPM به  2 PPM کاهش می‌دهد.

 

واژه‌های کلیدی: فلر(FLARE)، واحد شیرین‌سازی، واحد نم‌زدایی، واحد افزایش فشار، واحد فرایندی بازیابی گازهای فلر

 

---

 

1- کارشناسی ارشد مهندسی شیمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا

2- استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد شهرضا دانشکده فنی

تاثیرات میادین گازی هما، شانول و سپید باغان بر اقتصاد و اشتغال شهرستان خنج

 

سه میدان گازی بزرگ هما، شانول و سپید باغان در شهرستان خنج و در مجاورت دهستان باغان واقع شده‌اند و با توجه به دارا بودن شهرستان خنج از منابع عظیم نفت و گاز می‌توان با بهره‌گیری از این فرصت جهت پیشرفت و آینده‌ای درخشان برای کل شهرستان و بخصوص شهر و روستاهای اطرف میادین گازی استفاده کرد. همانطور که می‌دانیم گاز و مایعات گازی مربوط به حوزه‌های گازی هما و شانول پس از استخراج جهت پالایش و تفکیک به پالایشگاه پارسیان شهرستان مهر ارسال می‌گردد و میدان گازی سپید باغان با توجه به تمرکز دولت بر میادین مشترک هنوز به بهره‌برداری نرسیده است.

تاثیرات میادین گازی هما و شانول بر اقتصاد و اشتغال شهرستان خنج چیزی جز خروج منابع با ارزش هیدروکربنی از شهرستان خنج نبوده است. با توجه به تخصیص دو درصد از سهم نفت به شهرستان (اگر تخصیص یابد)، آنچنان که باید، از کمبودها و محرومیت‌های شهرستان کاسته نشده است بطوریکه هنوز بخش محمله و دهستان باغان از نعمت گاز طبیعی بهره‌ای نمی‌برند و گاز کشی نشده‌اند در صورتیکه گاز بخشی بزرگی از کشور از همین مناطق تامین می‌شود. در بحث اشتغال نیز تعدادی محدودی از افراد بومی در بخش‌های حراست، راننده و خدماتی بکارگیری شده‌اند و تعدادی بسیار کم در بخش‌های فنی مشغول به کار شده‌اند که بعضا هم اشتغال موقت است مثلا فلان دکل برای چندین ماه افرادی را استخدام می‌کند و مجدد افراد بیکار می‌شوند. همانطور که شاهد هستیم در مناطق صنعتی مانند عسلویه، ماهشهر، آبادان و اهواز و ... اولویت‌های فراوانی برای نیروهای متخصص بومی قائل هستند که متاسفانه این امر در سطح شهرستان خنج کمتر معنا پیدا می‌کند.

شهرستان خنج و بخصوص دهستان باغان که در مجاورت این میادین واقع شده است دارای نیروی انسانی و افراد متخصص و با تجربه‌ی فراوانی در حوزه صنعت نفت و گاز هستند که بنا بر سیاست‌های غلط تصمیم‌گیران مربوطه، پیگیر نبودن مسئولان شهرستان و نماینده شهرستان، در خارج از شهرستان و استان در مناطق صنعتی مانند عسلویه و ... به دور از خانواده مشغول به کار هستند که خود از عوامل مهاجرت از روستا می‌باشد که تبعات خاص خود را به همراه دارد.

مهمترین مطالبه این شهرستان با توجه به دارا بودن منابع عظیم نفت و گاز، می‌تواند احداث پتروشیمی و کارخانه‌های پایین دستی مرتبط با صنایع نفت و گاز باشد چرا که اولا نیروی انسانی با دانش و متخصص و متعهد فراوان در سطح شهرستان وجود دارد و دوم اینکه مواد اولیه و خوراک به راحتی در دسترس می‌باشد و سوما اینکه این پتانسیل بالقوه وجود دارد که با ایجاد فضای امن سرمایه‌گذاری در منطقه، سرمایه‌های ساکنان شهرستان که در بیرون از شهرستان و بخصوص در کشورهای حاشیه خلیج فارس در گردش می‌باشد به سمت شهرستان سوق داد. بنابراین با برنامه ریزی می‌توان همچون شهرستان‌های مهر و لامرد از چنین فرصت‌هایی نهایت بهره را برد و مسیر پیشرفت را در پیش گرفت.

امید است که از هم اکنون مسئولان و بزرگان شهرستان برای آینده و بهره‌برداری از میدان گازی سپید باغان، طوری تدبیر و اندیشه کنند که بیشترین بهره را این فرصت پیش رو بگیرند تا موجبات تعالی شهرستان و محیط پیرامون را بیش از پیش شاهد باشیم.

 

                                                                                                  محمّد اسدی  

 

معرفی میادین گازی هما، شانول و سپید باغان

میدان گازی سپید باغان : یکی از میدان‌های گازی ایران است که در جنوب استان فارس و در دهستان باغان قرار دارد و در سال ۲۰۰۹ کشف شده است. این میدان دارای حجم ذخیره ۶ تریلیون فوت مکعب گاز طبیعی می‌باشد. قابل ذکر است که این میدان هنوز به بهره برداری نرسیده است.

میادین گازی هما و شانول: در  کوه هوا بخش محمله - شهرستان خنج  - استان فارس واقع شده‌اند و از میادین تأمین کننده گاز پالایشگاه پارسیان مهر هستند که میدان گازی هما 1450 متر از سطح دریا ارتفاع دارد و میدان گازی شانول در ارتفاع 1420 متری از سطح دریا قرار گرفته است. به ترتیب دارای ۱۶ و ۲۰ حلقه چاه تولیدی با تسهیلات سر چاهی ،خطوط لوله جریانی و دو مرکز جمع آوری می باشند.گاز تولیدی این میادین  پس از ارسال به مرکز تفکیک که شامل لخته گیر، مخزن سه فازی و پمپ ارسال  مایعات می باشد، به صورت گاز و مایعات گازی توسط دو خط لوله  ۳۶ اینچ و ۶ اینچ به پالایشگاه گاز پارسیان ارسال می گردد .توان تولید روزانه گاز این ۲ میدان در مجموع ۳۳  میلیون مترمکعب و توان تولید روزانه مایعات گازی آنها ۱۰۰۰۰ بشکه مایعات گازی می‌باشد.

                                                                                                                

                                                                                                             محمّد اسدی

معرفی میدان گازی پارس جنوبی

میدان هیدروکربنی پارس جنوبی در خلیج فارس در حدود 100 کیلومتری خاک ایران واقع شده است و بین کشورهای ایران و قطر مشترک می‌باشد. این میدان بزرگترین میدان گازی جهان است. گفته می‌شود که حدود 20درصد ذخایر شناخته شده گاز دنیا در این میدان نهفته است.

مساحت این میدان حدود 9700 کیلومتر مربع است که 3700 کیلومتر مربع از آن در آبهای سرزمین ایران و بقیه در آبهای قطر و تا سرزمین قطر امتداد یافته است. مساحت این میدان تقریبا نصف مساحت قطر است.

این میدان در سال 1971 در قطر شناسایی و به نام میدان شمالی (North Field) نامیده شده است. میدان موجود در آبهای سرزمین ایران در سال 1990 کشف و پارس جنوبی نامیده شد.

میدان پارس جنوبی در عمق 3000 متری زیر زمین واقع شده است. عمق دریا در منطقه پارس جنوبی 75-60 متر است.

گاز تولیدی از این میدان علاوه بر تامین بخش عمده نیازهای انرژی کشور، با صادرات مایعات گازی، مایع پروپان و بوتان و عنصر گوگرد می‌تواند از نظر ارزآوری با صادرات نفت برابری کند، همچنین با تامین گاز اتان بعنوان خوراک اولیه صنایع پتروشیمی، باعث شکوفایی این صنعت گردند. اهداف بهره‌برداری و توسعه میدان پارس جنوبی به شرح زیر می‌باشد:

• تامین گاز شیرین جهت تزریق به خط لوله سراسری گاز جهت مصرف داخلی از قبیل مصارف خانگی، سوخت کارخانه‌ها و ...
• تولید میعانات گازی(بنزین طبیعی) جهت صادرات و مصرف در صنایع پتروشیمی و پالایشگاههای داخلی
• تولید گاز اتان برای مصرف در صنایع پتروشیمی
• تولید مایع پروپان و بوتان جهت صادرات و مصرف در صنایع داخلی
• تولید گاز مایع (LNG) برای صادرات
• تولید مایعات هیدروکربنی از طریق پروژه های تبدیل گاز به مایع(GTL)

حال با توجه به اینکه موتور اقتصاد ایران تا حدودی با این میدان گازی گره خورده است امید است هر چه سریعتر با تکمیل تمامی پروژه‌های این طرح توسعه‌ای، شاهد شکوفایی اقتصاد این مرز‌ و بوم باشیم.

 

                                                                      مدیر وبلاگ "باغان امروز"

                                                                         محمّد اسدی  

تصویری زیبا از فازهای 15 و 16 پارس جنوبی

فاز 13 پارس جنوبی در حین بازرسی از یکی از تجهیزات واحد شیرین‌سازی گاز _ سال 1393